在某汽車零部件客戶壓裝設備現場，因工件的兼容性太多，以及相似產品過于接近，以及紛繁的物料周轉的原因，在壓床工序放料過程中，難免會出現將A 產品的軸以壓入B 產品的內孔里面的情況。導致了下一道磨削加工后接近的工件，更加難以識別?；煜谙乱坏拦ば蚝螅速M了下一個工序的加工工時，甚至會流出到客戶手上。在實際操作中，尤其是壓裝工序有兩道產品同時交替放入后并難以觀察的困擾，客戶在與我們溝通后，嘗試在壓裝機床上的放料工位 ，增加外觀識別機構，以確保正確規(guī)格產品放裝工位上加工。

  經過現場評估和驗證，結合工件的特征，我們給客戶配套的定制的視覺系統和相應的定位機構，同時針對客戶端面有二維碼的信息，我們增加了二維碼錄入單元，最終形成了，根據工件掃碼后，判斷當前工件的外觀信息，由相機的軟件做評價是否符合標定的外形要求，并同時以當前碼的信息命名當前圖片名稱，實現判斷，存儲的高效應用。整個判斷和識別時間僅多占用3.5s。基本不影響原生產效果，但是覺得壓裝合格率的100%。